Під час транспортування сипких матеріалів сама конвеєрна стрічка привертає увагу. Він помітний, дорогий і, очевидно, критичний для операцій. Проте компоненти, які підтримують стрічку — конвеєр із вузлами роликів, які день за днем ​​витримують навантаження тисяч тонн матеріалу — визначають термін служби стрічки більш безпосередньо, ніж будь-який інший фактор. Невідрегульований або затиснутий транспортерний ролик створює точку зносу, яка стирає кришку ременя, виділяє тепло, збільшує споживання електроенергії та, зрештою, спричиняє передчасну заміну ременя, яка коштує десятки тисяч доларів.

Роликовий конвеєрвиробники відповіли спеціалізованими конструкціями, що вирішують конкретні експлуатаційні проблеми: накопичення матеріалу, відстеження стрічки, стійкість до ударів і корозії в навколишньому середовищі. Серед цих спеціалізованих варіантів спіральний направляючий ролик, паралельний гребінчастий направляючий ролик, направляючий ролик перевернутого V-подібного типу та керамічний направляючий ролик конвеєра призначені для різних застосувань. Ці типи конвеєрних роликів мають загальні виробничі елементи — труби з високочастотним зварюванням, нейлонові ущільнення високої щільності, підшипники та круглу сталь, — але відрізняються конфігурацією поверхні та функціональною оптимізацією.

Чому важливий вибір конвеєрного ролика

Конвеєрна система настільки ж надійна, як і її транспортний роликовий потяг. Несучий ролик конвеєра підтримує стрічку та навантаження матеріалу, зберігаючи належне вирівнювання стрічки. Коли ролик виходить з ладу, наслідки каскаду:

• Пошкодження стрічки: затиснутий транспортерний ролик стає нерухомою абразивною поверхнею, вирізаючи канавку в рухомій кришці стрічки
• Підвищений опір: ролики, що не обертаються, або ролики з високим опором збільшують споживання енергії двигуном приводу
• Розсипання матеріалу: невідповідні ролики дозволяють ременю неправильно затягнути, скидаючи матеріал збоку системи
• Структурна напруга: нерівномірний опір роликів створює зміни натягу ременя, які напружують з’єднання та приводи

Конструкції спеціалізованих роликових конвеєрів, описані нижче, стосуються конкретних режимів відмови, поширених у певних галузях промисловості та застосуваннях.

Спіральний направляючий ролик: самоочищення для липких матеріалів

Спіральний направляючий ролик — це варіант конвеєрного валика, призначений для застосувань, де матеріал, що повертається, прилипає до поверхні стрічки. Виготовлений із високочастотних зварних труб, нейлонових ущільнень високої щільності, спіральних пружин, підшипників і круглої сталі, спіральний натяжний ролик має гвинтову конфігурацію поверхні.

Принцип дії

Коли ремінь проходить над спіральним натяжним колесом, спіральний візерунок створює диференціальні точки контакту, які порушують поверхневий натяг між ременем і приклеєним матеріалом. Липкі відкладення — глина, вологий пісок, подрібнена руда з вологою — вивільняються з поверхні стрічки, а не накопичуються на конвеєрному ролику.

Основні програми

• Переробка заповнювачів і піску
• Обробка глини та мінералів
• Вуглезбагачувальні фабрики
• Будь-яка стрічка, що транспортує липкі або вологі матеріали

Спіральна конструкція зменшує потребу в окремих скребках і очисниках стрічки, які самі потребують обслуговування та регулювання. Для операторів, які шукають конвеєрний валик із можливістю пасивного самоочищення, спіральний направляючий ролик є рішенням, яке не потребує обслуговування.

Натяжний ролик з паралельним гребінцем: очищення зворотного ременя з самоочисною структурою

Натяжний ролик паралельного гребінця є одним із типівконвеєрний роликспеціально налаштований для додатків зворотного ременя. Виготовляється з труб високочастотного зварювання, нейлонових ущільнень високої щільності, гребінчастих гумових кілець, прокладок, підшипників і круглої сталі.

Функція ременя повернення

На зворотному боці конвеєрної системи — частині стрічки, що рухається порожньою під транспортним каналом — може накопичуватися зворотний матеріал, який потрапляє на зворотний шлях і створює проблеми з обслуговуванням. Напрямний ролик з паралельним гребінцем — це транспортуючий ролик, призначений для фіксації зворотних стрічок, водночас забезпечуючи активне очищення.

Характеристики самоочищення

Гребінчасті гумові кільця створюють механічне очищення поверхні ременя. Коли зворотний ремінь проходить через ролик транспортера, налиплий матеріал зміщується та відпадає, а не рухається разом із ременем до хвостового шківа. Ключові характеристики продуктивності включають:

• Низький рівень шуму: конструкція гребінця зменшує контактний шум порівняно з валиками з твердою поверхнею
• Товста трубчаста стінка: підвищена довговічність конструкції для зворотного обслуговування
• Гнучке обертання: низький опір коченню мінімізує втрати потужності
• Низький опір: Зменшений опір підшипника порівняно зі звичайними зворотними роликами

Для підприємств, які борються з поверненням матеріалу вздовж шляхів повернення конвеєра, паралельний гребінчастий направляючий ролик пропонує рішення для пасивного очищення, яке не потребує зовнішнього живлення чи систем керування.

Натяжний ролик перевернутого V типу: придушення та відстеження ременя

Натяжний ролик перевернутого V-подібного типу — це транспортуючий ролик, який в основному використовується для фіксації зміни кута зворотної стрічки в системах стрічкових конвеєрів. Його основною функцією є придушення ременя, запобігаючи вильоту ременя вгору та подряпину структурних компонентів.

Функція придушення ременя

На довгих конвеєрах, особливо з похилими ділянками або високою швидкістю стрічки, зворотний ремінь може підніматися з натяжних валків через динаміку натягу стрічки або затягування повітря. Ремінь, який летить угору, стикається з конструкційною сталлю — поперечними балками, стрингерами, доріжками, — спричиняючи стирання покриття та потенційне пошкодження краю ременя.

Перевернута V-конфігурація цього несучого ролика конвеєра створює профіль, який захоплює ремінь і утримує його, зберігаючи послідовний контакт, забезпечуючи вільне обертання. На відміну від плоских зворотних роликів, які дозволяють вертикальне переміщення ременя, перевернута V-подібна форма фізично обмежує положення ременя.

Герметизація та захист навколишнього середовища

Обидва кінці цього несучого ролика конвеєра містять лабіринтові ущільнювальні конструкції в поєднанні з двосторонніми герметичними підшипниками. Ця двошлагбаумна система забезпечує:

• Захист від пилу: лабіринтові ущільнення запобігають проникненню дрібних частинок
• Водонепроникність: двосторонні ущільнювачі виключають вологість у вологому середовищі
• Подовжений термін служби підшипника: виключення забруднення безпосередньо залежить від терміну служби підшипника

Для конвеєрних роликових виробів, які працюють у запилених або вологих середовищах (шахти, кар’єри, конвеєри відкритих складів), якість ущільнення часто залежить від терміну служби від трьох місяців до трьох років.

Керамічний ролик конвеєра: стійкість до стирання та корозії

Натяжний ролик керамічного конвеєра — це конвеєрний ролик, виготовлений із оксиду алюмінію (глинозему), а не сталі чи гуми. Такий вибір матеріалу забезпечує особливі переваги для агресивних застосувань.

Властивості матеріалу

Кераміка з оксиду алюмінію (Al₂O₃) пропонує:

• Висока твердість: перевищує 80 за шкалою Rockwell HRA, значно твердіша за сталь
• Кислотостійкість: не впливає на кислотні розчини, які роз'їдають сталеві ролики
• Стійкість до лугів: Хімічно стійкий у основних середовищах
• Стійкість до стирання: витримує контакт з гострими, твердими матеріалами, які можуть порізати сталь або гуму

Відповідні програми

Керамічний конвеєрний ролик широко використовується в гірничодобувній, піщано-гравійній, металургійній, хімічній промисловості та інших галузях, де:

• Матеріали високої твердості (залізна руда, таконіт, граніт) швидко зношують сталеві ролики.
• Корозійні середовища (заводи з виробництва добрив, обробка хімікатів) впливають на сталеві поверхні
• Високі швидкості стрічки прискорюють зношування поверхонь роликів звичайних конвеєрів

Компроміси

Керамічні направляючі колеса зазвичай коштують дорожче, ніж сталеві направляючі колеса, і вони важчі, що вимагає врахування потужності пасового приводу та конструктивної підтримки. Однак для робіт, де кожні кілька місяців через стирання відбувається заміна натяжного колеса, подовжений термін служби кераміки часто виправдовує премію. Керамічний конвеєрний валик забезпечує довший інтервал між замінами, зменшуючи витрати на оплату праці та час простою для технічного обслуговування.

Загальні показники якості виробництва

У всіх типах конвеєрних роликів — спіральних, гребінчастих, перевернутих V, керамічних — певні виробничі характеристики вказують на якість незалежно від конфігурації.

Високочастотна зварна труба

Тіло труби конвеєрного ролика має бути прямим, круглим і мати постійну товщину стінок. Високочастотне зварювання створює шов з мінімальним внутрішнім спалахом і стабільною металургією. Неякісні труби спричиняють ексцентриситет ролика, створюючи вібрацію та розхитування стрічки.

Нейлонові ущільнювачі високої щільності

Пломби виключають забруднення. Пломби низької щільності вбирають вологу, набухають і втрачають ефективність. Нейлон високої щільності зберігає стабільність розмірів, утримує мастило та забруднювачі. Конвеєрне роликове ущільнення часто є компонентом, який визначає термін служби.

Підшипники

Двосторонні герметичні підшипники (також звані герметичними на весь термін служби) попередньо змащені та не потребують обслуговування. Вибір роликових підшипників конвеєра повинен відповідати вимогам до навантаження та швидкості; підшипники заниженого розміру виходять з ладу передчасно, тоді як підшипники великого розміру безпідставно збільшують вартість.

Кругла сталь

Кінці валів і монтажні поверхні підшипників вимагають гарної округлості та обробки поверхні. Неточні вали створюють зсув, нерівномірне навантаження на підшипники та спричиняють передчасний вихід з ладу вузла роликів, що несуть конвеєр.