Як обертання подвійного спрямованого видаляє липкі матеріали на 50%?

        На вугільному поясі великої кокінг -заводу в провінції Шаньсі, пристосування вугільного дьогтю колись змусив працівників зупинити машину для очищення протягом 4 годин щодня. З моменту встановлення двонаправленого обертового очищувача електричного ременя, розробленого за допомогоюВуюн, Час очищення в одних і тих же умовах праці був скорочений до 1,5 години, а загальна ефективність обладнання зросла на 38%. Ця проривна технологія переробляє стандарти технічного обслуговування ременів у галузі важкої промисловості.

Двонаправлене обертання - це ядро ​​вирішення проблеми очищення в'язких матеріалів

        Більшість традиційних очищувачів приймають однонаправлену конструкцію обертання. Споруючись з матеріалами з високою адгезією, такими як вугільна дьогтя та мокра глина, щетина схильна до сплющування, створюючи "очищення сліпих плям". Технологія двонаправленої обертання, розроблену інженерною командою Вуюна протягом двох років, гарантує, що щетина завжди підтримувала оптимальний кут контакту через силу зсуву, що генерується шляхом чергування вперед та зворотних обертання. "Так само, як по черзі потираючи спинку рушником для ванни з обох боків, липкий матеріал відшаровується, перш ніж він має шанс дотримуватися". Лідер проекту зробив яскраву аналогію.

Вуюн запустив три основні моделі, щоб точно відповідати умовам праці та вимогам

        Другий очищувач постійного тиску: Він приймає систему тиску газо-рідини, щоб забезпечити постійний контактний тиск між щетиною та ременем. У вугільній шахті в провінції Шаньсі вона досягла безперервної експлуатації протягом 180 днів без витоку матеріалу, а швидкість зносу головки пензля зменшилася на 60%.

        Електричний очищувач ременя повороту: Оснащений змінною частотою двигуна та адаптивним регулюванням тиску, при обробці порошку залізної руди на рослині заліза та сталі Hebei, матеріал, що переносить потужність зворотного ходу ременя, зменшувався з 3,2 кг/м до 0,5 кг/м, заощаджуючи 24 000 тонн очищення води щорічно.

        Важкий прибирання подвійного спрямування: спеціально розроблений для цементної та хімічної промисловості, він оснащений подвійним моторним приводом та керамічною композитною щетиною. На лінії клінкера, що передає цементу Анхуй, він успішно видаляє заправлені матеріали з міцністю на адгезію до 12n/см².

Від "стратегії моря людей" до "розумного прибирання"

        Клейкі матеріали, які раніше вимагали шести людей, щоб по черзі з очищенням тепер можна обробляти лише одним обладнанням та одним інспекційним працівником. Глава відділу обладнання алюмінієвої фабрики з внутрішньої Монголії зробила математику: хоча ціна одиниці очищувача Wuyun на 25% вище, ніж середній показник галузі, щорічна заощадження робочої сили, водні збори та витрати на знос ременя перевищують 800 000 юанів. Ще більше його здивувало, що модуль Інтернету, оснащений на пристрої, може автоматично генерувати звіт про ефективність очищення, "як і встановлення" інструменту перевірки здоров'я "для ременя".

Технологічна ітерація дозволила підмітанню навчитися "думати"

        На нещодавно проведеному національному саміті з технології конвеєра, Вуюн розкрив свій план продукту наступного покоління: вбудувавши датчики тиску в щетину та поєднавши алгоритми AI для аналізу адгезії матеріалів у режимі реального часу, в майбутньому підмітальна машина зможе самостійно регулювати параметр обертання та тиск. Ми тренуємо машину, щоб зрозуміти "мову" різних матеріалів, і в кінцевому підсумку досягаємо інтелектуального очищення, яке "використовує відповідний метод на основі того, до яких матеріалів дотримуються". Дані тестування, представлені директором НДДКР, показують, що ця технологія може підвищити ефективність очищення ще на 22%.

Зелене оновлення-це енергозберігаюча революція в процесі очищення

        Зіткнувшись із цілями "подвійного вуглецю", Вуюн ініціював проект оптимізації енергоефективності для своїх підмітальних машин. Останні випробування показують, що, відновлюючи енергію гальмування та оптимізуючи структуру трансмісії, споживання енергії очищення одиниці важких двонаправлених підмітальних машин було зменшено на 19%. У випадку застосування певного порту в провінції Шаньдун вся система очищення зменшує викиди вуглекислого газу щорічно еквівалентно секвеструванні вуглецю 1200 ялинових дерев.

        Хороша підмітальна машина повинна бути схожа на дятел - як точний, так і ефективний, а також тихий та екологічно чистий. Генеральний менеджер Вуюн окреслив своє бачення в День відкритих замовників: "Ми розробляємо бездротові підмітальні машини, що працюють на сонячній енергії. У майбутньому кожен пояс матиме власний" чистий ", що робить промислове виробництво більш пристойним та стійким".

        Від прориву фізичних меж до переосмислення галузевих стандартів,ВуюнДоведе через технологічні інновації, що очищення ременів вже не є головним болем "брудною і стомлюючою роботою", а ключовим посиланням у просуванні оновлення інтелектуального виробництва.